煤泥三筒烘干機介紹

三筒烘干機是屬于套筒烘干機，熱源利用更佳好，烘干效率高，物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動到內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態。物料行到中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行干燥，由此完成干燥目的。

煤泥三筒烘干機的特點：

    1、結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱源的熱交換率，使物料烘干好。

    2、基礎投入少，僅是相同產量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入。

    3、烘干濕度和粒度范圍內顆粒物料，效率好，如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土。

    4、運行可靠、能耗低、熱效率高，燃料可適應煤、油、氣。

    5、可根據用戶要求輕松調控所要的總水份指標。

    6、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。

7、無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。

煤泥三筒烘干機內部烘干結構

1、一層烘干區使用順流高溫烘干，在高濕度狀態下，經過進口溫度 43 0 ℃ (較高可達600℃)，剎那間和物料進行熱傳質交流，除掉大多數水份，確保了物料的熱值不發生改變;

2、二層烘干區是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產除水區，在反轉烘干過程中，確保了物料敏捷枯燥;

3、三層烘干區為正常烘干區，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滾筒內的破碎設備，重復拉扯、碰擊、撒落，順流烘干;

4、四級烘干區是靠引風下呈負壓的高溫熱氣流掃除水份，為高排氣區，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一層一層進行的，經過以上作業使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在百分之0.8以內，真實起到節能降耗之成效。

以上技術參數內容僅供參考，以我公司最新參數為準，如在生產過程中由于技術改進造成的設備原有參數變動，將不另行通知。